在出鋁過程中，在真空壓力作用下，高溫鋁液沿著吸鋁管被抽到真空抬包內(nèi)。彎管（C管）頂部一直受到高溫鋁液的沖刷作用，該部位極易造成沖蝕，發(fā)生漏鋁。在對損壞的A、B、C管進行分類統(tǒng)計后發(fā)現(xiàn)，C管的損壞是A管的3倍、B管的5倍。不僅造成噸鋁成本增加，加大操作工人勞動強度，更重要的是出鋁操作過程中存在嚴重的安全隱患。
    經(jīng)過對吸鋁管的設計、安裝、材質(zhì)、操作等方面進行嚴格的檢驗與排查，確定造成C管漏鋁的主要原因是原設計材質(zhì)不能滿足真空抬包的使用要求。在反復試驗的基礎上，終確定采用稀土灰鑄鐵鑄造吸鋁管的彎管，取得了明顯效果。目前，C管的吸鋁管出鋁包數(shù)由原來的約20-30包提高到150-180包。
    通過吸鋁管材質(zhì)的改進，不僅使抬包吸鋁過程中吸鋁管燒穿情況基本消除，操作工人的安全保障增加，而且吸鋁管更換頻率大大降低，減輕了勞動強度。同時減少了吸鋁管的消耗量，使噸鋁成本降低。